Razmaci između gornjih dasaka palete

Razmak između gornjih daski palete presudno utječe na sigurnost i funkcionalnost. Preveliki razmaci uzrokuju propadanje sitne ili neravnomjerno poduprte robe te veći rizik oštećenja vilama pri utovaru; premali razmaci nepotrebno dižu masu i cijenu. Optimalni razmak ovisi o geometriji i krutosti tereta, načinu hvata viličarom i zahtjevima automatskih linija kod kupca (roboti, transporter).

Praktičan pristup je krenuti od najgoreg slučaja: gdje vilice ulaze, gdje teret „sjeda“ i kolika je minimalna širina oslonca koju proizvod treba. Ako se koriste kutije, bitno je da rubovi kutija imaju kontinuirani oslonac; za vreće i mekane terete poželjna je manja praznina ili dodatna ploča na gornjoj palubnici. Za automatizirane pogone, uniformni razmaci pomažu senzorima i transporterima te smanjuju vibracije.

Razmaci su povezani s debljinom i širinom daski: tanje daske traže manje raspona kako bi progibi ostali prihvatljivi. U uzorku zakivanja, razmaci definiraju gdje čavli ulaze u kocke/stringere; važno je zadati dovoljno „mesa“ za čavao i izbjeći cijepanje. U dokumentaciji se navodi tolerancija razmaka i dopuštena odstupanja; u proizvodnji se koriste šablone i mjerači kako bi se postigla ponovljivost.

Test prototipa pod opterećenjem otkriva jesu li razmaci adekvatni. Ako dolazi do propadanja ili tragova vilica na proizvodu, rješenja su: dodati dasku, promijeniti raspored, povećati debljinu na kritičnim zonama ili dodati ploču. Tako se postiže balans između materijala i funkcionalnosti uz minimalan trošak.